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缺點一：發(fā)生疙瘩 ● 發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹脂在塑化過程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，散布在塑料層外表四周。
（2）焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。
（4）塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里邊是熟膠。 ● 發(fā)生疙瘩的原因
（1）因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度操控超高，構(gòu)成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。 ● 掃除疙瘩的辦法
（1）塑料自身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步溫度。
（2）加料時嚴(yán)厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即整理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假如作用不見好，要當(dāng)即清洗機頭和螺桿，掃除焦燒物。
（4）呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。 缺點二：塑料層正負(fù)超差
● 發(fā)生超差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。
（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺點。
（3）溫度操控超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。 ● 發(fā)生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。
（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。
（6）加料口或過濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。 ● 掃除超差的辦法
（1）常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改變或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。
（2）選配模具要適宜，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此狀況要當(dāng)即鏟除。 缺點三：燒 焦
● 焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。
（3）塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有接連氣孔。 ● 發(fā)生焦燒的原因
（1）溫度操控超高構(gòu)成塑料焦燒。
（2）螺桿長時刻使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時刻太長，塑料積存物長時刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
（4）泊車時刻過長，沒有清洗機頭和螺桿，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（5）屢次換模或換色，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里邊老化分化。
（7）操控溫度的外表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。 ● 掃除焦燒的辦法
（1）常常的查看加溫體系是否正常。
（2）定時地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗潔凈。
（3）按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有問題要及時找有關(guān)人員處理。
（4）換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即整理機頭和螺桿。 缺點四：塑化不良
● 塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層外表有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。
（3）塑料外表發(fā)烏，并有細(xì)小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。 ● 塑化不良發(fā)生的原因
（1）溫度操控過低或操控的不適宜。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達(dá)塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問題。 ● 掃除塑化不良的辦法
（1）按工藝規(guī)則操控好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
（2）要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時刻增加，以進(jìn)步塑料塑化的作用。
（3）使用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套恰當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。 缺點五：電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
● 發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
（1）因為螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。
（2）因為牽引忽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）模具選配較小，半成品外徑改變較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。 ● 發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。
（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。 ● 掃除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法
（1）常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要適宜，避免倒膠現(xiàn)象。
（3）常常查看機械和電器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即找鉗工、電工修補。 缺點六：氣孔、氣泡或氣眼
